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30 de diciembre de 2021

El cálculo de costos es un paso inicial importante para determinar el retorno potencial de la inversión (ROI). El retorno de la inversión (ROI) es la relación entre la ganancia de una inversión y el costo de esa inversión. Sin embargo, al invertir en maquinaria de envasado, calcular únicamente el precio de compra inicial no es suficiente. Para tomar decisiones de inversión informadas, es importante comprender el costo total de propiedad (CTP). En esta publicación, definiremos el costo total de propiedad (TCO) para equipos de empaque, proporcionaremos una lista de factores que debe considerar durante el cálculo de costos y compartiremos consejos sobre cómo puede mantener los costos bajos. ¿Qué es el TCO y por qué es importante? El coste total de propiedad (CTP) se refiere a los costes a largo plazo asociados a la posesión y el mantenimiento de una línea o máquina de envasado a lo largo de todo su ciclo de vida. Además de su inversión de capital inicial, usted incurrirá en costos asociados con el proceso de compra, las operaciones de la planta, el mantenimiento de la maquinaria, el soporte técnico y más. Al tener en cuenta todos estos costes, podrá calcular con precisión el coste total de poseer el equipo y, en consecuencia, predecir mejor su retorno de la inversión (ROI). Factores comunes que influyen en el costo de los equipos de embalaje Al comprar nuevos equipos de embalaje, hay varios factores específicos del proyecto que se deben tener en cuenta. Quizás estés relanzando tu producto con un embalaje más sostenible y necesites tener en cuenta un período de prueba más largo para asegurarte de que el equipo sea compatible con dicho embalaje. O tal vez esté abriendo una nueva planta de producción y necesite evaluar sus necesidades de servicios públicos en las instalaciones. Si bien cada proyecto conlleva sus propios factores de costo, la mayoría de los costos se pueden simplificar en tres categorías: costos de capital, costos operativos y costos de mantenimiento. A continuación, resumiremos cada categoría, pero para una explicación más completa , descargue la guía gratuita de cálculo del TCO . Descarga la guía ¿Qué son los costos de capital? Los costos de capital son los gastos iniciales en los que incurrirá al comprar su equipo de empaque. Estos costos suelen ser gastos únicos que se pueden calcular considerando factores como: Diseño de equipos Permisos, certificaciones, pruebas de aceptación Envío e instalación Validación de equipos La validación de equipos abarca las tareas finales que debe realizar un fabricante de equipos originales (OEM) para entregar equipos recién adquiridos a una empresa de bienes de consumo envasados ​​(CPG). Las tareas de validación de equipos incluyen, por ejemplo, garantizar que los equipos instalados cumplan con los requisitos de calidad y rendimiento. Dos maneras de reducir los costos de capital Adopte un enfoque consultivo durante las negociaciones contractuales. Imponer demasiadas exigencias estrictas (es decir, plazos de tiempo ajustados, control total sobre la selección de OEM, etc.) aumentará el precio de compra. En la industria del embalaje, un fabricante de equipos originales (OEM) es la empresa que fabrica la maquinaria utilizada para facilitar el proceso de embalaje. Por otro lado, asumir internamente la responsabilidad de tareas para las que no se está preparado también puede poner en riesgo el proyecto. La mejor manera de abordar este dilema es encontrar el equilibrio ideal entre coste y riesgo. Esto requiere examinar internamente la profundidad y las fortalezas de sus recursos internos y hacerse una serie de preguntas. ¿Quién debe ser responsable de cada tarea? ¿Qué riesgos conlleva realizar esas tareas internamente? ¿Qué garantías se obtienen al contratar al integrador para que realice el trabajo? Estas preguntas le ayudarán a tomar decisiones rentables durante las negociaciones contractuales. Maximice la variabilidad de SKU con soluciones de embalaje flexible. A veces, no basta con tener en cuenta la velocidad y la capacidad del equipo. También es importante evaluar la necesidad de intercambiar entre estos factores, especialmente si eres un co-empacador . Un co-empacador (o envasador por contrato) es una empresa que envasa y/o etiqueta productos para otra empresa o propietario de marca. Invertir en una solución de embalaje flexible que sea fácilmente configurable y diseñada para cambios rápidos . Un cambio es el tiempo de transición de la producción de un artículo (o SKU) a otro en un proceso de fabricación. Algunas máquinas realizan el cambio utilizando el sistema de "receta", donde los parámetros para diferentes productos se almacenan y luego se incorporan a la base de datos de parámetros de la máquina. Esto permite que una máquina de envasado procese diferentes pesos, tamaños y volúmenes con precisión. Le permitirá producir múltiples SKU lo más rápido posible en la misma máquina. Al evaluar la necesidad de flexibilidad durante la fase de diseño del equipo, reducirá la necesidad de futuras inversiones de capital. ¿Qué son los costos operativos? Los costos operativos son los gastos continuos en los que incurrirá para operar su equipo de envasado. Estos costos se repiten a lo largo de la vida útil del equipo y se calculan considerando factores como: Capacitación del personal Requisitos de automatización y mano de obra Servicios públicos Dos maneras de reducir los costos operativos Mantenga excelentes recursos de capacitación y resolución de problemas. Su proveedor de equipos de envasado debería proporcionarle un manual de usuario y documentos de capacitación paso a paso para la incorporación de futuros empleados. Esto mitigará algunos de los costes recurrentes de la formación. Algunos fabricantes de equipos originales (OEM) también incluyen recursos de capacitación para operadores a través de la interfaz hombre-máquina (HMI). Una interfaz hombre-máquina (HMI) es el panel de control a través del cual un operador interactúa con los sistemas o equipos de envasado. Las HMI modernas pueden ofrecer recursos de capacitación para el operador, proporcionar recordatorios de mantenimiento preventivo, ayudar a solucionar problemas de funcionamiento de la máquina y mucho más. Esto puede incluir videotutoriales y guías de capacitación bajo demanda para simplificar la configuración y el funcionamiento. Incluir estos recursos de capacitación directamente en su solución de empaque permite que sus operarios tengan siempre acceso a los recursos de capacitación y resolución de problemas más actualizados disponibles. Cree cambios de formato eficientes con la automatización del embalaje. Ya sea que usted sea un fabricante de marcas blancas o un co-envasador, maximizar su tiempo de producción es una prioridad. Al evaluar las máquinas para su línea de envasado, busque opciones que automaticen procesos que, de otro modo, requerirían una importante inversión en cambios manuales. Los cambios de formato automatizados son populares porque son fáciles y rentables. Una vez programada la receta, el proceso de cambio se reduce prácticamente a seleccionar la receta correcta: el sistema automatizado se encarga del resto, lo que reduce la carga de trabajo del operario y la posibilidad de que se produzcan errores. ¿Cuáles son los costos de mantenimiento y soporte? Los costos de mantenimiento y soporte son los gastos continuos asociados con el mantenimiento de la maquinaria en buen estado de funcionamiento, la resolución de problemas y la solución de interrupciones inesperadas. Estos costes pueden ser más difíciles de gestionar que los costes de capital y operativos, ya que no siempre está claro cuándo se requerirá mantenimiento y soporte. Sin embargo, puede mitigar los costos inesperados mediante una cuidadosa consideración de: Documentación Listas de piezas (repuestos y piezas de desgaste) Soporte posventa Dos maneras de reducir los costos de mantenimiento y soporte Siga el programa de mantenimiento. Respetar el programa de mantenimiento recomendado por el proveedor es la forma más sencilla (pero también la más importante) de mantener bajos los costos de mantenimiento. Realizar tareas como la limpieza, la lubricación y la sustitución de piezas desgastadas dentro del plazo recomendado reduce las averías, el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento de emergencia, además de aumentar la seguridad de los operarios de la máquina. Incluya un acuerdo de piezas y servicio en su contrato. Los contratos de piezas y servicios pueden reducir sus costes de mantenimiento al proporcionarle un acceso rápido a las piezas de desgaste y garantizar la disponibilidad del fabricante original cuando necesite asistencia técnica de emergencia. Al colaborar con su proveedor para crear un paquete que satisfaga sus necesidades de mantenimiento a largo plazo y su estrategia general de inversión y producción, podrá planificar mejor los costes futuros y mitigar cualquier gasto imprevisto. Guía completa para el cálculo del costo total de propiedad (TCO) de los equipos de embalaje. ¿Te ha resultado útil este contenido? Si es así, consulte nuestra guía completa para calcular el costo total de propiedad (TCO) de los equipos de embalaje. Proporciona un desglose de cada uno de los factores de coste mencionados anteriormente, consejos adicionales para mantener los costes bajos y una lista de soluciones de embalaje probadas que puede considerar para su próximo proyecto. Descarga la guía

18 de mayo de 2021

A la hora de elegir el equipo adecuado para el envasado de productos lácteos, existen varias opciones entre las que elegir. Sin embargo, en lo que respecta a las máquinas de envasado de yogur, existen solo dos clasificaciones entre las que suelen elegir los procesadores de productos lácteos: las máquinas de formado, llenado y sellado (FFS) y las máquinas de llenado y sellado (FS). La elección del tipo de máquina más adecuado y rentable para su negocio depende en gran medida de una serie de factores operativos y específicos de la empresa. En esta publicación, compararemos las ventajas y desventajas de las máquinas de yogur FFS y FS, y ofreceremos consejos sobre cuándo podría ser conveniente elegir una opción u otra. Antes de adentrarnos en las ventajas y desventajas, vamos a sentar las bases con las definiciones básicas de las máquinas FFS y FS, y por qué un procesador de yogur o productos lácteos podría elegir una u otra. ¿QUÉ ES FFS? Las máquinas de formado, llenado y sellado (FFS, por sus siglas en inglés) utilizan calor y presión de aire para convertir una película de plástico en vasos con la forma personalizada que luego se llenan, sellan y cortan. La versatilidad, la higiene y los menores costes laborales se encuentran entre las principales ventajas que hacen que las máquinas FFS resulten atractivas para los procesadores de yogur y productos lácteos. ¿QUÉ ES FS? Las máquinas de llenado y sellado (FS) se utilizan para llenar y sellar vasos preformados. La eficiencia en costes de bajo volumen, el tamaño reducido y la flexibilidad en la selección de productos al final de la línea de producción son algunas de las principales razones por las que un procesador de yogur o productos lácteos podría elegir una máquina FS. FFS VS FS: MÁQUINAS DE ENVASADO DE YOGUR [INFOGRAFÍA] ¿QUÉ SIGNIFICA ESTO PARA LAS EMPRESAS PROCESADORAS DE LÁCTEOS? Gastos Operativos (OPEX) Los gastos operativos (OPEX) consisten en los costos continuos asociados con el funcionamiento y mantenimiento de una máquina o sistema. La ventaja entre FS y FFS depende en gran medida de los volúmenes de producción. FS ofrece unos gastos operativos (OPEX) favorables para volúmenes inferiores a 12,000, mientras que FFS es preferible para volúmenes superiores a 12,000. Por diseño, las máquinas FFS pueden alcanzar mayores tasas de procesamiento que las máquinas FS y permiten necesidades de automatización más complejas. El procesamiento se refiere a la cantidad de bienes y/o productos que pasan por una máquina o sistema de envasado a una velocidad determinada. Algunas máquinas FFS pueden incluir hasta 3 llenadoras. Las máquinas FS se utilizan habitualmente para cambiar entre varios productos procesados ​​en lotes pequeños, por lo que están diseñadas teniendo en cuenta la ergonomía del operario y el cambio de formato . Un cambio de formato es el tiempo de transición entre la producción de un artículo (o SKU) y otro en un proceso de fabricación. Algunas máquinas realizan el cambio mediante el sistema de "recetas", donde los parámetros de los diferentes productos se almacenan y luego se incorporan a la base de datos de parámetros de la máquina. Esto permite que una máquina de envasado procese diferentes pesos, tamaños y volúmenes con precisión, teniendo en cuenta la flexibilidad. Requisitos operativos Con una máquina láctea FFS, puede esperar menores costos laborales, ya que un solo operario puede manejar dos máquinas FFS simultáneamente. Por otro lado, las máquinas FS suelen requerir de 2 a 3 operarios por máquina. Debido a que el funcionamiento de las máquinas FS requiere más mano de obra, es probable que las empresas procesadoras de productos lácteos que las utilizan experimenten tasas de rotación de personal más altas que las que utilizan máquinas FFS. Por otro lado, las máquinas FS requieren menos operaciones de mantenimiento, lo que se traduce en menores costes laborales para el mantenimiento. Además, las máquinas FS suelen ocupar menos espacio que las máquinas FFS, lo que les confiere una ventaja para las empresas lácteas que trabajan con estrictos requisitos de espacio. Sostenibilidad FFS puede afirmar tener una huella de carbono menor que FS porque requiere un menor consumo de servicios públicos. La huella de carbono es la cantidad total de emisiones de gases de efecto invernadero basadas en el carbono causadas por el consumo de combustibles fósiles por parte de una persona, producto, servicio o fabricante en particular. Además, puede presumir de menores costes de transporte y emisiones, ya que la película pesa menos y requiere menos espacio para su transporte que los vasos preformados. Además, FFS también permite a los operadores reducir el grosor del plástico y, como resultado, reducir el consumo de plástico. MientrasSynerlinkSynerlink Ofrecemosasistencia en el diseño de envases industriales para ayudar a las empresas procesadoras de productos lácteos a diferenciar el diseño de sus envases y destacar entre sus competidores en los estantes de las tiendas. Calidad de la taza Las empresas procesadoras de lácteos que utilizan máquinas FFS también mantienen un mayor control sobre las especificaciones de calidad de sus vasos para producciones de mayor volumen. Pueden definir y verificar la calidad del material utilizado para fabricar sus vasos y tener la certeza de que, al apilarlos en un palé, estos no se romperán bajo presión. También se pueden adquirir vasos preformados de alta calidad para máquinas FFS, aunque su precio por unidad es más elevado. Por este motivo, es más probable que se elijan vasos preformados de mayor calidad cuando el volumen de producción es menor. Requisitos de higiene FFS tiene excelentes capacidades de ultra limpieza para productos lácteos vendidos en ambientes refrigerados. Por ejemplo, Synerlink Las máquinas FFS garantizan una descontaminación adecuada (ultralimpia) del interior del vaso antes de las etapas de llenado y sellado del proceso FFS. La tecnología FS permite a las empresas lácteas acceder a un mayor grado de descontaminación de sus materiales de envasado. Formatos de paquete Las máquinas FFS permiten a los procesadores de lácteos producir multipacks de yogur sin tener que pagar por embalaje adicional de plástico estirable o cartón secundario . El embalaje secundario sirve para mantener unidas las unidades de embalaje primario, generalmente para facilitar el transporte de los productos. Por ejemplo, mientras que la caja en la que vienen las latas individuales de cerveza actúa como embalaje secundario, las latas mismas actúan como embalaje primario. Esto se debe a que, por su naturaleza, una máquina FFS permite a los procesadores de lácteos definir sus propios parámetros para las formas, tamaños y demás del embalaje. Gastos de capital (CAPEX) Al elegir entre una máquina de envasado de yogur FS y FFS, los gastos de capital (CAPEX) son los gastos iniciales incurridos al comprar el equipo. Estos costos suelen ser gastos únicos para factores como el diseño del equipo, los permisos, la instalación, etc., y son comparables. Ni FS ni FFS tienen ventaja sobre la otra en este sentido. CÓMO ELEGIR UNA MÁQUINA DE ENVASADO DE YOGUR Elegir entre FFS y FS es solo la primera de muchas decisiones que deberá tomar al seleccionar una nueva máquina envasadora de yogur. Debajo de ambas clasificaciones, hay varios factores que determinarán qué máquina específica es la adecuada para usted. Para obtener ayuda para encontrar una máquina envasadora de yogur adecuada para su negocio, contáctenos. Synerlink hoy. Contáctanos RECURSOS RELACIONADOSDairy PackMáquinas envejecidas FFS 101: Cómo funciona una máquina de formado, llenado y sellado (BoI) Máquinas de formado, llenado y sellado (Packaging Digest)