Los informes sobre alimentos contaminados, las retiradas del mercado asociadas y los impactos en los fabricantes y sus clientes aparecen regularmente en las noticias. A nivel mundial, 866 millones de personas enferman cada año por alimentos contaminados, según el Organización Mundial de la SaludSegún los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC), los productos agrícolas representan casi el 50 % de los brotes. Para los fabricantes de alimentos, los costos directos de la retirada de productos, como la recuperación de productos, los reembolsos y las multas, ascienden a millones de dólares por incidente. Esto no incluye los costos de la interrupción de la actividad del fabricante, la pérdida de ingresos por contratos cancelados o retrasados, ni el aumento de las primas de seguros, que puede suponer un impacto adicional de 3 a 5 veces mayor. El daño a la reputación de la marca es incalculable.
Si bien es difícil controlar lo que ocurre en el campo y durante el transporte hasta la planta, con el enfoque adecuado puede garantizar que su línea de producción cumpla con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). El fabricante de su equipo de envasado puede ser un valioso aliado para asegurar la higiene de su línea de producción.
La elección estratégica de equipos, las características de diseño innovadoras y un socio fabricante de equipos originales (OEM) sólido pueden ayudar a reducir el riesgo.
Áreas problemáticas de contaminación de productos: qué tener en cuenta
Control de la temperatura
Mantener las frutas, verduras y otros alimentos a la temperatura adecuada es el primer paso para prevenir el crecimiento bacteriano. El transporte y almacenamiento con temperatura controlada facilita esta tarea.
Entorno de producción
Se debe inspeccionar el área alrededor de la línea de producción, tanto por encima como por debajo, para detectar problemas como fugas en las tuberías y obstrucciones en los desagües del piso. Incluso cuando funcionan correctamente, estas áreas, junto con los compresores de aire, deben ser monitoreadas, ya que la humedad excesiva, incluida la condensación, puede crear un ambiente propicio para las bacterias.
Aunque es necesario controlar la humedad en el área de producción, una de las medidas más importantes para prevenir la contaminación es mantener y documentar un programa de limpieza riguroso. Siga los procedimientos y la frecuencia de limpieza recomendados por el fabricante, y añádalos según las directrices de los organismos reguladores que deba cumplir. Asegúrese de conservar un registro del programa y del proceso para fines de inspección.
En su línea de producción, el único punto de contacto directo del producto con la máquina es la cuba de formado. El lavado con gas en esta etapa elimina el oxígeno y lo reemplaza con gases como nitrógeno o dióxido de carbono. Además de detener el crecimiento bacteriano, el gas ayuda a preservar la frescura del producto y crea una capa protectora que evita que se aplaste. Si actualmente no utiliza un sistema de lavado con gas, puede incorporarlo a su línea de envasado existente. Su fabricante de equipos originales (OEM) podrá recomendarle el gas más adecuado para los productos que envasa.
Puntos de transición
Los lugares donde se transfieren materiales de embalaje o productos entre procesos también pueden ser zonas de riesgo. Esto incluye la carga de rollos de film, las bandejas de recogida donde se acumula el producto y el traslado de productos envasados a las estaciones de sellado. Preste atención a los lugares con múltiples factores de riesgo: la interacción humana con el producto, los lugares donde se pueden acumular residuos y los equipos complejos.
Características de diseño de los equipos que respaldan sus objetivos de saneamiento e higiene.
Además de aprovechar la tecnología de inyección de gas, existen otras maneras en que el diseño de su equipo de envasado contribuye a la higiene de su línea de productos.
Principios de diseño higiénico
Las siguientes directrices garantizan que las máquinas se diseñen y construyan para que no presenten grietas ni hendiduras donde puedan acumularse bacterias, residuos y humedad. Las características importantes del diseño higiénico son:
- Utilizar soldaduras continuas en lugar de soldaduras por puntos.
- Superficies inclinadas para que el agua se escurra
- Cambiar de marcos tubulares a marcos planos para evitar que la humedad penetre en el marco.
- El uso de separadores para mantener los cojinetes y las transmisiones, donde se pueden acumular residuos, fuera de las zonas de producción.
- Accesibilidad de la máquina: sus operadores y equipo de mantenimiento deben tener fácil acceso a cada parte de la máquina para realizar la limpieza exhaustiva necesaria para prevenir el crecimiento de bacterias.
Algunos fabricantes de equipos originales (OEM) trabajan para obtener certificaciones especiales para los mercados a los que sirven. Por ejemplo, BW Packaging Mantiene con orgullo la certificación 3-A, obtenida a través de un riguroso proceso de autorización e inspección. El USDA también proporciona certificación y BW Packaging, Hayssen ISB (Empaquetador sanitario inteligente) Ha recibido la certificación del USDA para productos lácteos, así como la certificación del USDA para carne y aves de corral.
Cómo elegir los materiales adecuados para sus equipos de embalaje.
La clave para transformar un diseño sanitario en una máquina higiénica reside en los materiales utilizados. Asegúrese de que su proveedor OEM utilice no solo acero inoxidable, sino acero inoxidable apto para uso alimentario (304 o 316) en su maquinaria de envasado. El acero inoxidable apto para uso alimentario resiste productos químicos agresivos, salmuera y productos ácidos como tomates o cítricos, además de ofrecer una mayor resistencia a la corrosión y al picado.
Si bien se puede utilizar acero menos costoso, la menor capacidad para mantener la higiene de la línea de producción, la menor vida útil del equipo en condiciones adversas y el daño duradero a la marca pueden hacer que esta opción resulte más cara a largo plazo. Lo más importante es que el acero inoxidable apto para uso alimentario es fundamental para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) eficaz.
Ventajas de los sistemas de limpieza in situ
La higiene de su línea de producción puede transformarse con un sistema CIP. CIP ofrece soluciones de limpieza precisas para cada superficie del equipo, llegando a zonas que la limpieza manual podría pasar por alto.
Sin embargo, se trata de un proceso riguroso, por lo que el acero inoxidable apto para uso alimentario es fundamental. Su máquina debe ser capaz de soportar los productos de limpieza agresivos y las altas temperaturas de un procedimiento CIP de forma regular.
Busque un fabricante de equipos originales (OEM) que planifique para el éxito de su sistema de saneamiento.
Un ejemplo de cómo el diseño y el material pueden unirse para satisfacer las necesidades sanitarias más exigentes es: BW Packaging, Hayssen ISBEl contenedor ISB, diseñado para envasar desde kits de comida congelada hasta manzanas precortadas, está pensado para entornos de producción húmedos y cumple con los más altos estándares de higiene y seguridad alimentaria. Su diseño sanitario, con protección IP66 contra lavados, ayuda a reducir los riesgos de contaminación cruzada, garantizando la integridad del producto durante toda la operación.
BW PackagingSin embargo, los ingenieros de no pasaron por alto las exigencias de la producción en el mundo real en su diseño. El ISB proporciona velocidad, precisión y sellos confiables de alta integridad. Además, con el galardonado Interfaz hombre-máquina OpView™Sus operarios podrán configurar, poner en marcha, solucionar problemas e incluso cambiar la línea rápidamente para cumplir con sus objetivos de producción. Las instrucciones paso a paso les permitirán maximizar la velocidad y la productividad de la máquina.
Invertir en equipos de envasado diseñados para prevenir enfermedades transmitidas por los alimentos y la contaminación cruzada es mucho más rentable que lidiar con las consecuencias de un brote en su planta de producción. Gracias a la ingeniería y la innovación, su socio OEM podrá ayudarle a evitar los problemas de higiene que enfrentan otros en el mercado.
¿Está listo para mejorar la estrategia de control de la contaminación bacteriana de sus instalaciones? BW Packaging Estaremos encantados de revisar su operación actual y explorar soluciones de envasado diseñadas higiénicamente que satisfagan sus necesidades y le mantengan alejado de los titulares. Contáctanos .
