Eric Collier es el Vicepresidente Ejecutivo de Operaciones Comerciales Globales de BW Integrated Systems. En el siguiente artículo, publicado originalmente en Estrategias de Empaque, Collier analiza la transparencia, la gestión de OEM, el diseño de la línea de envasado y otros factores que contribuyen a la integración exitosa de la línea de envasado.
Para muchos de los principales CPG de la actualidad, las integraciones de la línea de empaque se han convertido en inversiones de rutina; necesarios para satisfacer las demandas cambiantes del mercado y mejorar la eficiencia general de las líneas de producción. El éxito relativo de la integración de una línea de envasado se puede determinar respondiendo "sí" a tres preguntas:
- ¿Se completó el proyecto dentro del presupuesto?
- ¿La línea comenzó a tiempo?
- ¿Funciona la línea con la eficiencia comprometida?
Marcar estas tres casillas requiere una planificación diligente del proyecto y total transparencia entre usted y su integrador. En esta publicación, recomendaremos cinco temas clave que debe discutir con su posible integrador de línea de empaque para garantizar que su integración se complete a tiempo y dentro del presupuesto.
¿Por qué es importante la transparencia para las integraciones de la línea de envasado?
Antes de saltar a los temas, abordemos la transparencia. La transparencia es un componente importante de cualquier relación proveedor/comprador, independientemente de la escala del proyecto. Es importante porque cuando gasta dinero de la empresa con un proveedor, no solo está comprando equipos y servicios de ese proveedor; les estás diciendo "Confío en que cumplirás lo que prometiste, para que me veas bien frente a mi jefe y para que mi trabajo sea más fácil".
Cuando usted es responsable de supervisar la integración de una línea de empaque, que a menudo son inversiones multimillonarias, la importancia de esa transparencia se amplifica con cada dólar. El impacto del integrador que elija, bueno o malo, se sentirá dentro de su organización (y probablemente en su carrera) en los años venideros. Tener una conversación franca y transparente con su integrador es el primer paso que debe tomar para asegurarse de que está tomando las decisiones correctas a lo largo de su proyecto.
Los 5 principales temas de debate de los integradores de líneas de envasado
Experiencia del integrador
La forma más rápida de determinar si su integrador está siendo transparente sobre sus capacidades es solicitar una prueba de experiencia. Los estudios de casos son un excelente lugar para comenzar. Pídale a su integrador ejemplos de proyectos similares que hayan completado para que pueda tener una idea de cómo sus soluciones se adaptan a su proyecto.
También debe pedir referencias. Esto puede incluir clientes anteriores, OEM, instaladores o cualquier otro proveedor que haya trabajado en estrecha colaboración con el integrador. Haga preguntas de sondeo sobre sus experiencias con el integrador. ¿Qué hicieron bien? ¿Todo salió bien con el proyecto? Si no, ¿cómo respondió el integrador a la adversidad?
Fuerza financiera
Trabajar con un integrador grande y financieramente sólido puede ser útil para administrar su propio riesgo financiero. Dichos integradores, incluidos BW Integrated Systems, suelen ofrecer acuerdos de financiación creativos que pueden ayudarle a gestionar cómodamente su flujo de caja a medida que invierte en una nueva infraestructura de embalaje. Esto es especialmente útil cuando se enfrentan a interrupciones imprevistas del mercado, como las creadas por la pandemia de COVID-19.
Además, estos integradores pueden aprovechar su propia experiencia financiera para guiarlo a través del cálculo del ROI y otros obstáculos asociados con la financiación. Si ya están actuando como sus asesores y analizando las tendencias del mercado en lo que respecta a su potencial de inversión, también podrían ofrecer presentar estos hallazgos a la alta gerencia en su nombre.
Gestión de OEM
Si no ha establecido relaciones con OEM adecuados para su integración, entonces esta es otra oportunidad para apoyarse en su integrador. Deben poder recomendar OEM adecuados y creíbles para su proyecto y, a pedido, proporcionar ejemplos de cómo han tenido éxito en proyectos similares trabajando con esos OEM.
Independientemente de quién elija los OEM, lo mejor es adoptar un enfoque consultivo con su integrador. Si ya ha identificado los OEM con los que le gustaría trabajar, también está bien. Sin embargo, si obliga a un integrador a trabajar con proveedores que no conocen o en los que no confían, es probable que aumenten sus tarifas durante las negociaciones del contrato o realicen cambios en el contrato mismo para protegerse del riesgo.
Las negociaciones de contrato
Las demandas estrictas del contrato, que incluyen restricciones de cronograma estrictas, control total sobre la selección de OEM y pedirle al integrador que se suscriba a términos como "daños liquidados", a menudo aumentarán su costo. Esto se debe a que los integradores experimentados saben que aceptar tales demandas los pone en mayor riesgo.
Comprender su propio “perfil de riesgo” también es de vital importancia cuando se trata de negociar un contrato con su integrador. Su objetivo debe ser lograr el equilibrio adecuado entre costo y riesgo. Esto requiere mirar hacia adentro en la profundidad y calidad de sus recursos internos. ¿Está equipado para manejar la instalación usted mismo? ¿Quién será responsable del envío? ¿Qué riesgos están asociados con tener esos pasos internamente? ¿Qué garantías da contratar al integrador para que las haga?
Diseño de línea de envasado
Finalmente, es importante analizar las consideraciones que informarán a su integrador sobre cómo diseñar una línea de empaque que esté bien optimizada para el entorno de su planta en particular. Esto requerirá una revisión exhaustiva de varios factores, incluidos su huella, los servicios públicos, el flujo de materiales y más. Su objetivo debe ser diseñar una línea de empaque que sea eficiente en el uso del espacio, optimice el trabajo y, lo que es más importante, sea operativamente eficiente.
Por ejemplo, si tiene una instalación de flujo directo, lo que significa que los materiales pasan por un lado de la planta y el producto se envía por el otro, es probable que desee un diseño de línea de envasado en línea. Por el contrario, si tanto la entrada como la salida están en el mismo lado del edificio, probablemente desee una línea en forma de "u".