Como dijo Benjamin Franklin: “Si no te preparas, te estás preparando para fracasar”. Este es el caso del mantenimiento de la máquina de embalaje. Cuando un motor falla o una máquina se descompone, se produce un tiempo de inactividad no planificado y, por lo general, el alto costo del soporte de mantenimiento de emergencia. Si alguna vez ha experimentado esto, es posible que se haya preguntado "¿podría haber evitado que esto sucediera?" A menudo, la respuesta es sí.
Adoptar un enfoque proactivo para el mantenimiento puede reducir el tiempo de inactividad no planificado y el gasto a largo plazo del mantenimiento de su equipo de embalaje. En la publicación de hoy, seis expertos en empaques explorarán varias tácticas que co-empacadoresUn co-empacador (o empaquetador por contrato) es una empresa que empaqueta y/o etiqueta productos para otra empresa o propietario de marca. pueden emplear para administrar mejor los costos de mantenimiento de sus máquinas, incluidos los acuerdos de servicio y piezas, el diseño de equipos con propósito y las capacidades de solución de problemas a distancia. Para obtener asesoramiento en la gestión de costos de capital y producción, visite la Blog de alimentos para mascotas de BW Packaging Systems.
La mesa redonda de hoy incluye:
- William Graf, socio gerente de Design Group
- Jan-Pieter Grootendorst, experto en ventas y marketing de BW Flexible Systems
- Daniel LoRusso, Director de Ventas de Sistemas en América del Norte para BW Integrated Systems
- Robert Redman, socio gerente de Alimentos y Bebidas para Design Group
- Todd Sandell, ejecutivo de ventas de BW Flexible Systems
- Jeremy Stith, socio de Design Group
Las credenciales adicionales para cada uno de estos expertos se proporcionan al final de esta publicación.
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¿Cómo pueden los co-empacadores mantener bajos los costos de mantenimiento de la máquina?
Grootendorst: Ser proactivo. El mantenimiento debe abordarse como un evento planificado, a diferencia del tiempo de inactividad, que a menudo ocurre sin previo aviso. Por ejemplo, cuando vendemos una máquina a un cliente, proporcionamos un manual que define el proceso y el cronograma óptimos para tareas de mantenimiento como limpieza, lubricación y otros ajustes a la máquina. Los clientes que completan estas tareas dentro del marco de tiempo recomendado experimentan menos tiempo de inactividad y menores costos de mantenimiento.
Gráfico: Algunos de los fabricantes con los que trabajamos están investigando más el mantenimiento predecible y las herramientas de inteligencia artificial. Por ejemplo, su máquina podría anticiparse y advertirle cuando un motor va a fallar. O podrían invertir en tabletas y HMIUna interfaz hombre-máquina (HMI) es el tablero a través del cual un operador interactúa con los sistemas o equipos de empaque. Los HMI modernos pueden ofrecer recursos de capacitación para operadores, proporcionar recordatorios de mantenimiento preventivo, ayudar a solucionar fallas de funcionamiento de la máquina y mucho más. que permiten al operador solucionar problemas con el OEMEn la industria del embalaje, un fabricante de equipos originales (OEM) es la empresa que fabrica la maquinaria utilizada para facilitar el proceso de embalaje. remotamente Es innovador, pero ¿vale la pena la inversión para un co-empacador? Tal vez o tal vez no; si no pueden permitirse contratar gente para hacer el mantenimiento, tal vez valga la pena.
LoRusso: El mantenimiento preventivo tiene que ver con seleccionar la máquina correcta, compuesta por los componentes correctos y encontrar un socio que comprenda el ciclo de vida de las máquinas. Cada paquete de mantenimiento debe ser específico para las necesidades de cada co-empacador.
¿Qué deben buscar los co-empacadores en los acuerdos de piezas y servicios?
Sandell: Es importante determinar qué tan disponibles y accesibles estarán las piezas para un co-empacador. Parte de esto es preventivo; desea tener suficientes piezas de desgaste a mano para poder reemplazarlas rápidamente y continuar operando con un tiempo de inactividad limitado. La otra parte es qué tan rápido puede obtener soporte técnico y piezas del OEM. Tener el acuerdo correcto en su lugar lo ayuda a resolver estas situaciones más rápido.
LoRusso: Los clientes con los que trabajamos suelen estar interesados en el soporte del ciclo de vida. Básicamente, esto significa que les proporcionaremos las piezas y los servicios que necesitarán durante la vida útil del equipo. Esto incluye el mantenimiento de listas de piezas de repuesto, procedimientos de mantenimiento, auditorías programadas previamente, etc. Los co-empacadores deben trabajar con su proveedor para crear un paquete que respalde sus necesidades de mantenimiento a largo plazo, su estrategia de inversión y sus necesidades generales de producción.
¿Cómo impacta el diseño del equipo en los costos de mantenimiento de la máquina empacadora?
LoRusso: El diseño de la línea de empaque no se trata solo del flujo y la ubicación del equipo, sino también de la selección del equipo correcto con el diseño correcto. Los diseños de equipos individuales deben tener en cuenta la frecuencia de las tareas de mantenimiento específicas y proporcionar un acceso eficiente para el personal de mantenimiento. Esto limitará el tiempo y la duración necesarios para realizar tareas de mantenimiento frecuentes. Por ejemplo, queremos facilitar el acceso a la lubricación o al intercambio frecuente de piezas de desgaste. Si debe retirar protecciones o componentes principales de la máquina para un mantenimiento frecuente, es posible que esté reduciendo la eficiencia de toda su línea debido a un mal diseño de la máquina.
Sandell: La tendencia actual es reducir los componentes de la maquinaria que necesitan mantenimiento y agregar funciones que los operadores puedan mantener sin involucrar al personal de mantenimiento. Un ejemplo de esto sería el cambio rápido y automatización de equipos que no requieren herramientas para que pueda ser realizado por un operario o un cambioUn cambio es el tiempo de transición desde la ejecución de un artículo (o SKU) en un proceso de fabricación a otro. Algunas máquinas cambian usando el sistema de "receta", donde los parámetros para diferentes productos se almacenan y luego se introducen en la base de datos de parámetros de la máquina. Esto permite que una máquina de embalaje trabaje con diferentes pesos, tamaños y volúmenes con precisión. persona en lugar de traer a una persona de mantenimiento que generalmente tiene más habilidades de las necesarias para cambiar una máquina.
¿Cómo afecta el soporte remoto los costos asociados con el tiempo de inactividad no planificado?
Hombre rojo: Cuando consideramos el tiempo de inactividad no planificado, tenemos que pensar en las habilidades del personal de mantenimiento disponible. A medida que el equipo se vuelve más avanzado tecnológicamente, los conjuntos de habilidades de mantenimiento requeridos cambian y muchas instalaciones están ubicadas en áreas rurales donde puede ser difícil atraer estos nuevos conjuntos de habilidades a esa geografía.
Stith: Además de las herramientas de mantenimiento predictivo que se mencionaron, otra característica que está en auge es la resolución de problemas remota de OEM. Al otorgar a su OEM acceso remoto a sus instalaciones y equipos, los co-empacadores pueden tener soporte técnico de reserva para resolver el tiempo de inactividad más rápido. Especialmente con COVID-19, más fabricantes están considerando la solución de problemas a distancia. Es un costo que los co-empacadores deberían considerar: ¿hay suficiente valor en este servicio?
Grootendorst: La resolución de problemas con un técnico de soporte de forma remota a través de la HMI de su máquina es algo que tiene un gran valor. Elimina el tiempo de inactividad y los costos asociados con tener que llevar a un técnico a su sitio. Con el soporte remoto, puede hacer que un técnico llame y resuelva el problema de inmediato. Casi el 90% de los problemas que vemos de nuestros clientes se pueden resolver de esta manera.
¿Encontraste útil este contenido? Mira nuestra primera publicación en planificación y costos de capital o nuestra segunda publicación en
costos operativos y de producción.
Sobre los expertos
El blog de alimentos para mascotas de BW Packaging Systems se basa en la cooperación y el intercambio de información entre expertos de la industria de alimentos para mascotas, incluidos fabricantes de equipos, integradores de líneas de envasado, consultores de ingeniería, marcas privadas, co-empacadores y más. Esta publicación incluye información de:
Grupo de diseño
Grupo de diseño es un integrador de sistemas de primer nivel para una amplia gama de soluciones de línea de llenado y envasado con amplia experiencia en manejo de materiales, impresión, etiquetado, sistemas de inspección, embalaje secundarioEl embalaje secundario sirve para mantener juntas las unidades de embalaje primario, normalmente para facilitar el transporte de mercancías. Por ejemplo, mientras que la caja en la que vienen las latas de cerveza individuales actúa como embalaje secundario, las latas mismas actúan como embalaje primario. requerimientos y sistemas de información gerencial. Proporcionan sistemas de producción completos, actualizaciones de línea y profesionales experimentados listos para complementar el equipo de proyecto de su cliente. En esta publicación, escuchaste de:
Roberto Redman
Robert Redman es socio gerente del sector de mercado de alimentos y bebidas de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta 28 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes, y está bien versado en proyectos de envasado, procesos, controles e integración de instalaciones. Rob ha supervisado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluida la producción de alimentos húmedos para mascotas, alimentos secos para mascotas y golosinas.
Guillermo Graf
William Graf es socio gerente para la región noreste de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta más de 20 años de experiencia relevante y tiene varios cargos, incluidos gerente de proyecto, gerente de ingeniería, director, socio y socio gerente.
Jeremy Stith
Jeremy Stith es socio de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta 17 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes y está bien versado en proyectos de envasado, procesos, controles e integración de instalaciones. Jeremy está especialmente familiarizado con las soluciones de envasado de alimentos para mascotas, ya que ha completado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluida la producción de alimentos húmedos para mascotas, alimentos secos para mascotas y golosinas.
BW Flexible Systems
BW Flexible Systems es un productor líder de sistemas de pesaje y llenado de bolsas, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte y máquinas envolvedoras para alimentos para mascotas y alimentos para animales. También disponen de una amplia gama de ensacadoras verticales y envolturas de flujo horizontalesLa envoltura de flujo, también conocida como sellado de relleno de forma horizontal, es el proceso mediante el cual un bien de consumo empaquetado se coloca en una cinta transportadora, se transporta al área de formación y se envuelve en un embalaje flexible con un material de sellado. para empacar golosinas, huesos y otros accesorios para mascotas, personalizados para cumplir con los requisitos de producción, estilo de empaque y económicos de cada cliente. En esta publicación, escuchaste de:
Jan-Pieter Grootendorst, M.Sc.
Jan-Pieter Grootendorst es el líder mundial de marketing estratégico e innovación de llenado y paletizado de bolsas en BW Flexible Systems. Desde 2018, ha sido el líder de ventas de EMEA APAC para BW Flexible Systems, Llenado y paletizado de sacos SYMACH. Aporta varios años de experiencia en paletización y envasado de alimentos para mascotas al equipo global.
Todd Sandell
Todd Sandell es ejecutivo de ventas en BW Flexible Systems. Tiene casi 40 años de experiencia en la industria de alimentos para mascotas y sistemas de empaque/paletización a través del desarrollo de productos, gestión de productos, marketing, aplicaciones, gestión de unidades de negocios y ventas consultivas.
BW Integrated Systems
BW Integrated Systems es un líder de la industria en el diseño y fabricación de equipos de empaque de final de línea y soluciones de automatización robótica, así como en la ejecución de sistemas de empaque integrados. Brindan varias soluciones a la industria de alimentos para mascotas, incluido el manejo de materiales y el paletizado, el despaletizado, la formación/erección de bandejas y bliss, el encartonado y el empaque de cajas, y los servicios de integración de sistemas. En esta publicación, escuchaste de:
daniel lorussoDaniel LoRusso es el Director de Ventas de Sistemas, América del Norte en BW Integrated Systems. Tiene más de 15 años de experiencia en la industria y ha liderado la gestión de proyectos tanto en EE. UU. como en EMEA. Anteriormente, fue director de operaciones de nuestra planta de fabricación de Loveland CO durante 7 años. Su función principal es brindar cohesión a los equipos comerciales, alineación entre los ejecutivos de ventas y ayuda en la recopilación y comprensión de las necesidades de los clientes.