Para los co-empacadores, tener equipos de empaque flexibles con cambios rápidos y eficientes es fundamental para administrar un negocio exitoso. Es la clave para maximizar la producción de múltiples SKU para una variedad de clientes. Los principales empacadores de alimentos para mascotas de hoy en día lo saben. Sin embargo, algunos co-empacadores subestiman la planificación del proyecto y los factores de costo de capital que conducen a la compra e instalación exitosas de ese equipo.
Co-empacadoresUn co-empacador (o empaquetador por contrato) es una empresa que empaqueta y/o etiqueta productos para otra empresa o propietario de marca. Quienes tengan la previsión de anticipar y abordar estos factores desde el principio se beneficiarán al administrar sus costos de manera más eficiente, no solo durante la planificación del proyecto, sino durante toda la vida útil de su equipo. Aquellos que no aborden estos factores por adelantado probablemente experimentarán un tiempo de inactividad no planificado e incurrirán en costos adicionales cuando intenten lograrlo después del hecho.
En respuesta a este problema, hemos organizado una mesa redonda virtual con algunos expertos de los principales fabricantes de equipos de envasado de alimentos para mascotas de la actualidad. En esta publicación, escuchará a seis expertos de la industria que están familiarizados con los factores de costo que comúnmente se pasan por alto, las trampas que se deben evitar y cómo los co-empacadores de alimentos para mascotas pueden maximizar la eficiencia de la producción.
- Jan-Pieter Grootendorst, experto en ventas y marketing para BW Flexible Systems
- daniel lorusso, Director de Ventas de Sistemas en América del Norte para BW Integrated Systems
- Roberto Redman, Socio Gerente de Alimentos y Bebidas para Design Group
- Todd Sandell, Ejecutivo de Ventas para BW Flexible Systems
- steve shellenbaum, Gerente de Producto para BW Flexible Systems
- Jeremy Stith, Socio del Grupo de Diseño
Las credenciales adicionales para cada uno de estos expertos se proporcionan al final de esta publicación.
¿Cuáles son algunos factores de costo que los co-empacadores suelen pasar por alto al planificar un proyecto?
Sandell: Algo que a menudo se pasa por alto son los costos asociados con todo el proceso de salir y mirar la maquinaria antes de enviar una RFQ. Se necesita tiempo y dinero para evaluar las capacidades de las máquinas y compararlas con las necesidades de producción. Esto a veces se pasa por alto porque el co-empacador tendrá a alguien interno en su personal para hacerlo, pero hay un costo asociado con esas tareas, ya sea que las esté manejando internamente o consultando con una empresa de ingeniería. Identificar la forma más efectiva de administrar los costos de planificación del proyecto establecerá el tono de cómo administrará todos sus costos posteriores.
Stith: Una de las primeras cosas que viene a la mente son las utilidades. Tradicionalmente, los equipos de embalaje no tienen una demanda significativa de servicios públicos. Sin embargo, dependiendo del equipo de proceso que lo acompañe, podría estar viendo un uso significativo de servicios públicos, especialmente a medida que los co-empacadores comienzan a especializarse y crean algunas de estas aplicaciones de empaque personalizadas. Es posible que inicialmente no consideren la complejidad de lo que están agregando.
¿Qué requisitos de utilidad deben considerar los co-empacadores al explorar nuevos contratos de alimentos para mascotas?
Stith: Siempre decimos que debe considerar los requisitos de energía, aire, vapor y alimentos para mascotas para otras utilidades que acompañan al equipo. En el mercado de golosinas, estamos viendo un mayor interés en el enjuague con nitrógeno para aumentar la vida útil en lugar de colocar absorbentes de oxígeno en el empaque. Es importante que los co-empacadores se aseguren de considerar todos los requisitos de utilidad de cualquier nuevo proceso que implementen. Y en sus sistemas existentes, determinar '¿tenemos [el co-empacador] la capacidad para eso o no? ¿Es este un sistema adicional que tenemos que agregar a la mezcla?' Deben considerar cuál es la forma más rentable de hacerlo o ¿hay alguna opción de equipo de nuestro fabricante que tenga una mejor utilidad configurada para nuestro proceso? ¿Cómo se genera el calor? ¿Es una operación de gas natural? ¿Eléctrico? A medida que el equipo se vuelve más sofisticado, estas son cosas que el [co-empacador] tiene que considerar.
¿Cuáles son algunos de los factores que influyen en las capacidades del equipo de empaque que un co-empacador de alimentos para mascotas debe buscar para cumplir con sus contratos?
Grootendorst: En el caso de la comida seca para mascotas, mucho de esto dependerá del estilo de la bolsa que le ofrezcan al cliente y del tipo de sello que deseen. Por ejemplo, en Europa, existe una mayor demanda de diferentes funciones, incluido un corte de mango, costuras, sellos estéticos, lavado con gas (para acomodar ingredientes con menos aditivos y estabilizadores) y diferentes tipos y cantidades de etiquetas. Cada una de estas características debe tenerse en cuenta al elegir la maquinaria de envasado y cada una tiene un impacto diferente en los costes de capital.
Shellenbaum: También depende de cuánta automatización quieran. Por lo general, los fabricantes por contrato y los CPG quieren tanta automatización como sea posible, especialmente en los mercados de alimentos para mascotas. Por ejemplo, nuestras máquinas que incluyen sin herramientas
cambiosUn cambio es el tiempo de transición desde la ejecución de un artículo (o SKU) en un proceso de fabricación a otro. Algunas máquinas cambian usando el sistema de "receta", donde los parámetros para diferentes productos se almacenan y luego se introducen en la base de datos de parámetros de la máquina. Esto permite que una máquina de embalaje trabaje con diferentes pesos, tamaños y volúmenes con precisión. son muy populares porque son fáciles y rentables. Una vez que programe la receta, no hay mucho más en el cambio además de seleccionar la receta correcta: el sistema automatizado hace el resto del cambio por usted.
LoRusso: Inicialmente, el costo de una nueva línea de empaque depende en gran medida de la tasa de producción requerida por el cliente, los tamaños del producto y los formatos de empaque. Como co-empacador, es importante evaluar su necesidad de intercambiar entre cada uno de estos factores porque lo que realmente está vendiendo es tiempo de producción, no solo producto en la puerta. Los co-empacadores quieren cambiar tanto como sea posible, lo más rápido posible, con tantos SKU diferentes como sea posible. Maximizar su cantidad de tiempo de producción es fundamental.
¿Cuál es un escollo común que los co-empacadores pueden evitar al diseñar una instalación?
LoRusso: Una de las trampas que comúnmente vemos en una instalación de empaque compartido de alimentos húmedos es no separar los lados húmedos y secos de las líneas. Hay mucho procesamiento de líquidos en una planta de alimentos húmedos, comenzando con el enjuague y el llenado de las latas. También hay mucho vapor de calor en el aire, lo que crea un área muy húmeda. El diseño y el equipo adecuados de la línea garantizan que este entorno húmedo y mojado no cause estragos en los lados de etiquetado y embalaje de la línea. Entonces, cuando hablamos de húmedo y seco, debemos distinguir entre las partes del proceso que utilizan agua y calor y las que no. Los materiales en el lado seco de la línea, ya sea etiquetado, empaque de caja o cartón, tienden a ser papel, cartón, corrugado u otros materiales que son susceptibles a ambientes húmedos y mojados. Cuando diseñamos líneas, tenemos especial cuidado en crear demarcaciones entre estos entornos. También nos tomamos el tiempo para la selección de equipos específicos que ayudan a secar y preparar las latas para embalaje secundarioEl embalaje secundario sirve para mantener juntas las unidades de embalaje primario, normalmente para facilitar el transporte de mercancías. Por ejemplo, mientras que la caja en la que vienen las latas de cerveza individuales actúa como embalaje secundario, las latas mismas actúan como embalaje primario.. Si hay demasiada superposición en estos entornos, es posible que esté provocando una menor eficiencia en el equipo del lado seco.
¿Cuáles son algunos factores que los co-empacadores pueden considerar para ayudarlos a maximizar la eficiencia de producción?
LoRusso: Para maximizar la producción, los coenvasadores pueden contar con un integrador que analice la tarea que debe realizar la línea (p. ej., tamaños de latas, formatos de envases, etiquetas, etc.). La mayor parte del proceso de venta inicial de un integrador (y la primera parte de este ahorro de inversión) es el tiempo que dedican a comprender el negocio del cliente. Esto le dará al integrador una comprensión de los estándares de la máquina requeridos, así como la velocidad y la capacidad de esas máquinas. Pero no es suficiente que el integrador comprenda la velocidad y la capacidad, sino que necesita profundizar más con el co-empacador para comprender su filosofía operativa prevista. Todo, desde la dotación de personal hasta el cambio, la automatización, las operaciones manuales, los tipos de productos y más.
Hombre rojo: Cuando un co-empacador expande la producción, normalmente hay un componente de proceso a considerar además de la línea de empaque. Tratamos de mirar la visión holística de esta nueva operación, incluyendo la río arribaUpstream se refiere a todas las partes de un proceso de fabricación que preceden a otro proceso de fabricación específico más adelante en la línea de producción (p. ej., la extracción de materia prima es anterior al etiquetado). consideraciones Por ejemplo, va a agregar una nueva línea de empaque, pero luego debe agregar nuevos equipos de proceso para respaldar la fabricación del producto. Para instalar una nueva línea de envasado y un nuevo equipo de proceso, es probable que necesite más servicios públicos y más espacio. Cuando comienza a ocupar más espacio físico dentro del edificio, afecta la cantidad de operadores, lo que luego afecta la cantidad de empleados en las instalaciones, lo que afecta el estacionamiento, etc. Simplemente sigue y sigue mientras sigues tirando del hilo. Nos gusta mirar todos esos elementos porque todos tienen que trabajar en armonía para proporcionar una operación eficiente para el co-empacador.
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Consulte la segunda publicación de esta serie, que cubre factores de costos operativos y de producción.
Sobre los expertos
El blog de alimentos para mascotas de BW Packaging Systems se basa en la cooperación y el intercambio de información entre expertos de la industria de alimentos para mascotas, incluidos fabricantes de equipos, integradores de líneas de envasado, consultores de ingeniería, marcas privadas, co-empacadores y más. Esta publicación incluye información de:
Grupo de diseño
Grupo de diseño es un integrador de sistemas de primer nivel para una amplia gama de soluciones de líneas de llenado y envasado con amplia experiencia en manejo de materiales, impresión, etiquetado, sistemas de inspección, requisitos de envasado secundario y sistemas de información de gestión. Proporcionan sistemas de producción completos, actualizaciones de línea y profesionales experimentados listos para complementar el equipo de proyecto de su cliente. En esta publicación, escuchaste de:
Roberto Redman es el socio gerente de alimentos y bebidas de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta 28 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes, y está bien versado en proyectos de envasado, procesos, controles e integración de instalaciones. Rob ha supervisado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluida la producción de alimentos húmedos para mascotas, alimentos secos para mascotas y golosinas.
Jeremy Stith es socio de Barry-Wehmiller Design Group. Aporta 17 años de experiencia en alimentos y bebidas a su empresa y a sus clientes y está bien versado en proyectos de envasado, procesos, controles e integración de instalaciones. Jeremy está especialmente familiarizado con las soluciones de envasado de alimentos para mascotas, ya que ha completado múltiples proyectos en la industria de alimentos para mascotas, incluida la producción de alimentos húmedos para mascotas, alimentos secos para mascotas y golosinas.
BW Flexible Systems
BW Flexible Systems es un productor líder de sistemas de pesaje y llenado de bolsas, paletizadores SYMACH, sistemas de transporte y máquinas envolvedoras para alimentos para mascotas y alimentos para animales. También disponen de una amplia gama de ensacadoras verticales y envolturas de flujo horizontalesLa envoltura de flujo, también conocida como sellado de relleno de forma horizontal, es el proceso mediante el cual un bien de consumo empaquetado se coloca en una cinta transportadora, se transporta al área de formación y se envuelve en un embalaje flexible con un material de sellado. para empacar golosinas, huesos y otros accesorios para mascotas, personalizados para cumplir con los requisitos de producción, estilo de empaque y económicos de cada cliente. En esta publicación, escuchaste de:
Esteban Shellenbaum es gerente de producto en BW Flexible Systems. Su gran conocimiento de la industria de alimentos para mascotas proviene de décadas de experiencia y docenas de relaciones con profesionales de la industria de alimentos para mascotas.
Jan-Pieter Grootendorst es el líder mundial de marketing estratégico e innovación de llenado y paletizado de bolsas en BW Flexible Systems. Desde 2018, ha sido el líder de ventas de EMEA APAC para BW Flexible Systems, Llenado y paletizado de sacos SYMACH. Aporta varios años de experiencia en paletización y envasado de alimentos para mascotas al equipo global.
Todd Sandell es ejecutivo de ventas en BW Flexible Systems. Tiene casi 40 años de experiencia en la industria de alimentos para mascotas y sistemas de empaque/paletización a través del desarrollo de productos, gestión de productos, marketing, aplicaciones, gestión de unidades de negocios y ventas consultivas.
BW Integrated Systems
BW Integrated Systems es un líder de la industria en el diseño y fabricación de equipos de empaque de final de línea y soluciones de automatización robótica, así como en la ejecución de sistemas de empaque integrados. Brindan varias soluciones a la industria de alimentos para mascotas, incluido el manejo de materiales y el paletizado, el despaletizado, la formación/erección de bandejas y bliss, el encartonado y el empaque de cajas, y los servicios de integración de sistemas. En esta publicación, escuchaste de:
daniel lorusso es el Director de Ventas de Sistemas, América del Norte en BW Integrated Systems. Tiene más de 15 años de experiencia en la industria y ha liderado la gestión de proyectos tanto en EE. UU. como en EMEA. Anteriormente, fue director de operaciones de nuestra planta de fabricación de Loveland CO durante 7 años. Su función principal es brindar cohesión a los equipos comerciales, alineación entre los ejecutivos de ventas y ayuda en la recopilación y comprensión de las necesidades del cliente.