Con la posible excepción de una desenvolvedora y/o desflejadora, una despaletizadora suele ser la primera máquina de envasado en una línea de producción. Establece el ritmo para el resto del proceso de empaque y es la barrera a través de la cual cada contenedor debe atravesar antes de llenarse, cerrarse, etiquetarse y empaquetarse. Como tal, comprar un despaletizador es una decisión increíblemente importante, y tampoco es fácil.
Sin embargo, hay algunos factores a tener en cuenta al comparar sus opciones que ayudarán a facilitar el proceso de compra. Desde los contenedores en sí hasta el soporte del mercado de accesorios, en esta publicación describimos las cinco cosas principales que se deben considerar al comprar un despaletizador.
1. ¿Qué tipo de contenedores necesita despaletizar (y con qué rapidez)?
Antes de cualquier otra consideración, lo primero que debe tener en cuenta al comprar un despaletizador es el tipo de envases que desea despaletizar. Si usted es una empresa de refrescos que necesita despaletizar latas de bebidas de 12 onzas o una empresa de alimentos para mascotas que busca descargar latas de alimentos para mascotas, los despaletizadores están diseñados para manejar varios tipos de contenedores. Los tipos comunes incluyen latas de aluminio para bebidas y alimentos para mascotas, latas de acero para alimentos y botellas de PET.
Aparte de los propios contenedores, la velocidad a la que se despaletizan los contenedores también es una consideración vital. Las velocidades del despaletizador se miden en capas por minuto; una tasa típica sería de cinco a siete capas cada sesenta segundos. A partir de ahí, el número de envases por capa determina la tasa de envases despaletizados por minuto. Durante el proceso de compra, asegúrese de considerar qué tipo (o tipos) de contenedores necesitará despaletizar y la velocidad a la que ingresarán al resto de la línea de producción.
2. ¿Cuál es su espacio disponible para un despaletizador?
Para cempresas de bienes de consumo envasados (CPG)Los bienes de consumo empaquetados (CPG, por sus siglas en inglés) son productos de costo relativamente bajo, como alimentos, bebidas, productos lácteos y artículos de cuidado personal. A menudo, la abreviatura CPG se refiere al fabricante real de los productos. co-empacadoresUn co-empacador (o empaquetador por contrato) es una empresa que empaqueta y/o etiqueta productos para otra empresa o propietario de marca., la disponibilidad de espacio en el piso es fundamental, y hacer un uso eficiente del espacio es imprescindible. Después de todo, un despaletizador no es la única máquina en la línea de producción; Según el tipo de materiales que empaque, su línea podría incluir una llenadora, una cerradora, una taponadora, una etiquetadora, una empacadora de cajas, un paletizador y posiblemente incluso más equipos. El despaletizador en sí mismo puede incluso integrarse con una desenvolvedora o desflejadora (o ambas). Cuando busque agregar un despaletizador a su línea, tener en cuenta su huella es un componente vital del proceso de compra.
Junto con los paletizadores y empacadores de cajas, los despaletizadores tienden a ser una de las máquinas más grandes a lo largo de la línea de producción. Un despaletizador promedio puede ocupar entre 600 y 650 pies cuadrados de su espacio de piso (o, dicho de otra manera, entre el 4 % y el 8 % del espacio total de la línea). Tenga en cuenta que el espacio que ocupa el despaletizador varía según el que termine comprando, pero de cualquier manera, el tamaño de la máquina es una consideración clave al decidir cuál comprar.
El espacio de trabajo disponible alrededor del despaletizador y la flexibilidad del área alrededor de su interfaz hombre-máquina (HMI)Una interfaz hombre-máquina (HMI) es el tablero a través del cual un operador interactúa con los sistemas o equipos de empaque. Los HMI modernos pueden ofrecer recursos de capacitación para operadores, proporcionar recordatorios de mantenimiento preventivo, ayudar a solucionar fallas de funcionamiento de la máquina y mucho más. también son factores a tener en cuenta. Si bien gran parte del proceso de despaletización está automatizado, los operadores humanos todavía están involucrados hasta cierto punto, a saber, a través del manejo del material de relleno. En muchos casos, los montacargas deben poder moverse alrededor de la máquina para retirar materiales de relleno como tarimas, marcos superiores y almohadillas de capas. Con una máquina modular como BW Integrated Systems' Despaletizador a granel Fortis, tiende a haber mucha más flexibilidad de configuración para facilitar el acceso al material de estiba, pero sin un despaletizador como Fortis, el acceso al montacargas es más complicado. Si es posible, también debe haber un amplio acceso para que un operador humano interactúe con la HMI del despaletizador para realizar ajustes o ejecutar cambiosUn cambio es el tiempo de transición desde la ejecución de un artículo (o SKU) en un proceso de fabricación a otro. Algunas máquinas cambian usando el sistema de "receta", donde los parámetros para diferentes productos se almacenan y luego se introducen en la base de datos de parámetros de la máquina. Esto permite que una máquina de embalaje trabaje con diferentes pesos, tamaños y volúmenes con precisión.. Asegúrese de trabajar con su fabricante de equipos originales (OEM)En la industria del embalaje, un fabricante de equipos originales (OEM) es la empresa que fabrica la maquinaria utilizada para facilitar el proceso de embalaje. para obtener información sobre todas las opciones de despaletización disponibles en función de la cantidad de espacio disponible en su planta.
3. ¿Qué contribuye al tiempo de inactividad esperado e inesperado?
Por mucho que los CPG y los OEM deseen poder evitarlo, el tiempo de inactividad es un elemento inevitable del proceso de empaque. Sin embargo, existe una distinción entre los tipos de tiempo de inactividad que puede experimentar su despaletizador: tiempo de inactividad esperado y tiempo de inactividad inesperado. Ambos pueden ser mitigados hasta cierto punto.
El tiempo de inactividad esperado consiste en procedimientos de rutina que ocurren entre cargas de contenedores paletizados, el más común de los cuales es el manejo de material de estiba. Los marcos superiores, las almohadillas de capas y las paletas que mantienen los contenedores en su lugar generalmente se acumulan en la parte superior del despaletizador a medida que se descargan los contenedores, y los operadores generalmente retiran el material de estiba por medio de un montacargas. No hay mucho que los CPG puedan hacer para acortar este proceso, pero los OEM están trabajando para diseñar soluciones innovadoras de manejo de material de relleno. Por ejemplo, BW Integrated SystemsEl despaletizador Fortis entrega materiales de estiba al nivel del piso para una fácil remoción dentro del espacio del despaletizador existente. Como resultado, el material de estiba se puede quitar mientras la máquina sigue funcionando, lo que evita el tiempo de inactividad. Opciones como Fortis ayudan a optimizar la eficiencia del proceso de envasado, ofreciendo las últimas innovaciones en tecnología de despaletización.
El tiempo de inactividad inesperado es más difícil de controlar y tiende a ser causado por paletas que no cumplen con las especificaciones. Las tarimas inclinadas, las tarimas a las que les faltan contenedores o las tarimas con capas que de otro modo estarían torcidas pueden causar atascos y fallas dentro de la máquina, lo que puede generar tiempos de inactividad inesperados y prolongados. Sin embargo, hay algunas opciones a tener en cuenta que pueden aliviar estos problemas, una de las cuales es buscar un despaletizador que ofrezca una mayor tolerancia a la variabilidad de las capas (es decir, la capacidad de continuar operando a pesar de la presencia de paletas o capas que no están dentro de las especificaciones adecuadas).
Otra posibilidad para disminuir el tiempo de inactividad inesperado consiste en encontrar una máquina con excelentes mensajes y métodos de detección para detectar fallas lo antes posible y evitar que los problemas se salgan de control. Al comparar despaletizadores, asegúrese de comprender los métodos que ofrece cada uno para ayudar a mitigar el tiempo de inactividad esperado e inesperado, y elija el que mejor se adapte a las necesidades operativas de su planta de producción.
4. Facilidad de operación
Buscar un despaletizador que sea fácil de operar puede parecer obvio, pero lo que es menos obvio son las características que se deben buscar para que la máquina sea fácil de usar. La facilidad de mantenimiento es un aspecto a tener en cuenta; ¿Hay suficiente espacio para limpiar el equipo y revisar si hay daños? ¿El despaletizador ofrece fácil acceso a los componentes de la máquina para su reemplazo y lubricación? ¿La máquina está configurada para una interacción mínima del operador? ¿Es necesario retirar el material de estiba con un montacargas o el despaletizador ofrece acceso a nivel del piso para retirar el material de estiba? La facilidad de operación se presenta de muchas formas, así que asegúrese de elegir la máquina que mejor se adapte a sus instalaciones y al nivel de experiencia de sus operadores.
La mayor parte del funcionamiento de la máquina tiene lugar en la HMI. Hay un montón de factores para buscar para garantizar que una interfaz de máquina inteligente sea fácil de operar: instrucciones en video para cambios y tareas de mantenimiento preventivo, pedido de repuestos en pantalla, análisis y estadísticas que cubren la máquina eficacia general del equipo (OEE)La efectividad general del equipo (OEE) es un enfoque para medir la productividad de fabricación al considerar tres factores que afectan la productividad: calidad, rendimiento y disponibilidad., y las guías de diagnóstico son solo algunos ejemplos de lo que una HMI tiene para ofrecer en cuanto a la operación intuitiva y sin complicaciones de la máquina. Asegúrese de trabajar con su OEM para averiguar qué tipo de características vienen con las HMI de sus despaletizadores.
5. Soporte posventa
Por último, pero no menos importante, es crucial comprar un despaletizador de un OEM que ofrezca un sistema sólido y completo de soporte posventa. Entre la rotación de operadores, las actualizaciones de la máquina, las actualizaciones del software HMI y las preocupaciones operativas más fluidas, siempre habrá preguntas que tendrá sobre su despaletizador que requerirán soporte continuo. Como empresa de BW Packaging, BW Integrated Systems ofrece soporte posventa de por vida para toda su línea de equipos de empaque.
Ya sea que tenga problemas con la configuración inicial de su máquina, complicaciones de mantenimiento en curso, preguntas sobre cómo navegar por la HMI del despaletizador o problemas que provoquen un tiempo de inactividad prolongado, su OEM siempre debe estar disponible para abordar sus inquietudes. El fabricante cuya máquina seleccione también debería poder ayudarlo con el pedido de repuestos y piezas de desgaste, así como futuras actualizaciones de su despaletizador (en caso de que sus necesidades de producción cambien en el futuro).
Pensamientos Finales
Comprar una despaletizadora es un proceso potencialmente arduo con muchas variables, pero eso no significa que deba hacerlo sin preparación. Asegúrese de tener en cuenta las capacidades de los contenedores de cualquier despaletizador que esté considerando y la cantidad de espacio que ocupará la máquina en su planta de producción. Busque un despaletizador que le brinde cierto grado de control sobre la cantidad de tiempo de inactividad que experimentará y asegúrese de que esa máquina sea relativamente fácil de operar. Finalmente, asegúrese de que el OEM ofrezca una buena red de soporte posventa para abordar sus inquietudes después del proceso de compra. Si tiene en cuenta estos cinco factores, terminará con una despaletizadora que seguramente satisfará las necesidades de su instalación en los años venideros.
¿Encontraste útil este contenido? Esta es la primera de tres publicaciones de una serie sobre despaletizadores, así que asegúrese de volver pronto para obtener más información.