Eficiencia técnica de los equipos de embalaje: el primer paso de un CPG hacia la excelencia en el mercado posventa

A los fabricantes actuales de alimentos y bebidas se les pide cada vez más que logren una mayor productividad con presupuestos de capital más pequeños. En los recientes Informe de prioridades y planes de compras de PMMI,  El 71 % de los fabricantes de bienes de consumo envasados ​​(CPG) que fueron encuestados coincidieron en que la reducción de costes es su principal impulsor. a la hora de decidir si seguir adelante con nuevos proyectos o compras de maquinaria.

Siguiendo y muy relacionado con el costo, esas mismas GPC dijeron que el La calidad, la productividad y la confiabilidad de la maquinaria de los fabricantes de equipos originales (OEM) son las prioridades operativas más importantes. a considerar al elegir un OEM. En otras palabras, los CPG de hoy quieren invertir en equipos de calidad que sean robustos, confiables y que funcionen según las especificaciones a largo plazo. 

Para ayudar a los líderes operativos dentro de las CPG de alimentos y bebidas a navegar por el “hacer menos con más“clima de la industria, SynerlinkLos expertos en la materia de han lanzado una serie de contenido que llamamos Cómo cuidar los bienes de capital. En esta serie, explicaremos los cinco pilares principales de una estrategia exitosa de posventa. Explicaremos cómo las GPC actuales pueden Obtenga más valor de su equipo de embalaje existente simplemente comprendiendo los entresijos de la eficiencia técnica, los gastos operativos, el marketing, las piezas de repuesto y la calificación de nuevos productos y materiales.  

Cómo cuidar tu equipo, la guía Este es el segundo capítulo de una guía completa para ayudarle en el mantenimiento de su equipo de embalaje. Suscríbase a continuación para recibir los capítulos tan pronto como se lancen. ¡También recibirás la guía completa tan pronto como se publique!

En el contexto de los equipos de embalaje, la eficiencia técnica es la medida de qué tan bien funcionará una máquina si se controlan todos los demás factores (más allá de la propia máquina). Es una medida relativamente pura, comúnmente presentada como un porcentaje, que ayuda a los fabricantes a comprender con qué frecuencia pueden esperar que sus equipos de embalaje funcionen sin paradas inducidas por la máquina. Para los equipos de envasado de formado, llenado y sellado (FFS) y llenado y sellado (FS), se acepta comúnmente una eficiencia técnica del 95% en un turno de producción de 8 horas.

Para calcular la eficiencia técnica, puede utilizar los factores y la fórmula que se muestran a continuación:

• Eficiencia Técnica (TE)
• Tiempo neto de producción (TP)
• Detener la máquina del tiempo (TS)
• Reiniciar la máquina del tiempo (TR)

¿QUÉ NO SE INCLUYE EN EL CÁLCULO DE EFICIENCIA TÉCNICA?

Por supuesto, una parada provocada por la máquina no es el único riesgo para la eficiencia de su línea de envasado. Los factores que se excluyen del cálculo de la eficiencia técnica incluyen, entre otros:

• - Cambios de material de embalaje y producto.
• - Errores del operador/operación inadecuada de la máquina.
• - Materiales de embalaje y consumibles de mala calidad.
• - Falla de servicios públicos (electricidad, aire, agua, vacío, etc.)
• - Otros elementos externos (aguas arriba y aguas abajo)

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA EFICIENCIA TÉCNICA?

Si TE es solo una parte de lo que afecta la efectividad general de su equipo (OEE), ¿por qué debería molestarse en rastrearlo? La respuesta simple es responsabilidad. Cuando su máquina experimenta un tiempo de inactividad no planificado, debe poder diagnosticar si ese tiempo de inactividad fue causado por un problema técnico con la máquina o por uno de los otros factores enumerados anteriormente. Si determina que la parada fue causada por un error del operador, por ejemplo, entonces es su responsabilidad corregir la fuente de la parada. 

Sin embargo, si determina que la parada fue causada por un problema técnico dentro de la máquina y este problema ha reducido su eficiencia técnica a un porcentaje por debajo de la tasa de eficiencia técnica comprometida por su OEM (por ejemplo, 95%) durante el período de garantía, entonces es su responsabilidad Es responsabilidad del OEM resolver el problema técnico en su nombre.

¿CÓMO ES UN COMPROMISO TÉCNICO FAVORABLE?

Una tasa de eficiencia técnica más alta es más favorable porque le brinda una mayor seguridad de que su maquinaria funcionará como se espera. Al mismo tiempo, los OEM que ofrecen tarifas más altas tienden a cobrar más por adelantado debido a las garantías que ofrecen. Aun así, esta inversión de capital inicial tiende a dar sus frutos en el largo plazo si se considera el costo total de propiedad (TCO) para su inversión en maquinaria de embalaje.

Entonces, ¿cómo es un compromiso favorable? Un compromiso favorable es aquel que es justo para ambas partes. Como futuro propietario del equipo de embalaje, querrá sentirse seguro del porcentaje acordado. Considere su presupuesto de capital inicial y a largo plazo. Gastos operativos (OpEx) al tomar esta decisión. Del mismo modo, los OEM no deben prometer demasiado sobre este compromiso (por ejemplo, 100% de eficiencia técnica garantizada), no sólo porque los hace responsables, sino también porque perder la confianza de los clientes es costoso para la relación a largo plazo. 

Para alinearse en un compromiso de eficiencia técnica que sea justo y favorable, ambas partes deben iniciar las negociaciones desde un lugar de transparencia y el objetivo compartido de limitar los costos a largo plazo a un nivel tolerable.

¿CÓMO PUEDO MEDIR LA EFICIENCIA TÉCNICA DE MI EQUIPO DE EMBALAJE?

Antes de firmar la aceptación final en sitio para su nueva máquina, usted y su OEM deben probar y verificar la eficiencia técnica real de la máquina durante las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT). Una vez que estos datos estén disponibles, podrá alinearse con el compromiso de eficiencia técnica que se incluye en su contrato. Luego, puede monitorear el rendimiento técnico de su equipo y comunicarse con su OEM para obtener asistencia si la eficiencia cae por debajo del nivel comprometido.

At Synerlink, utilizamos una herramienta llamada Efitracker para medir la eficiencia técnica de la máquina durante FAT y SAT para garantizar que funciona como se espera antes de que nuestros clientes firmen la aceptación final. Efitracker ofrece datos objetivos sobre el rendimiento de la máquina e identifica el origen de cada parada, para que podamos revisar los datos juntos y corregir cualquier problema que surja antes de que concluya el proyecto. Efitracker también se puede utilizar después de la conclusión de un proyecto para realizar un mejor seguimiento del rendimiento para futuras optimizaciones.

En el centro de nuestra búsqueda de eficiencia técnica se encuentra el objetivo final: cultivar un entorno de envasado que sea rentable, eficiente y confiable. Estas son algunas de las principales ventajas de garantizar la eficiencia técnica en sus líneas y maquinaria de envasado. 

Mayor estabilidad para operaciones fluidas – Uno de los beneficios clave de la eficiencia técnica es la mayor estabilidad que aporta a sus operaciones de embalaje. Una máquina bien optimizada requiere una mínima intervención del operador, lo que conduce a condiciones operativas y de mantenimiento más fluidas. El resultado es un proceso de producción confiable que reduce la necesidad de una supervisión constante.

Reducción de residuos: una victoria para OPEX y el medio ambiente – La eficiencia técnica se traduce directamente en una reducción de residuos, un factor crítico tanto para consideraciones operativas como medioambientales. Es menos probable que las máquinas eficientes dañen sus productos o embalajes durante la producción, lo que minimiza el desperdicio y tiene un impacto positivo en su OPEX. Esto no solo ahorra un valioso tiempo de producción, sino que también respalda prácticas de fabricación más respetuosas con el medio ambiente al reducir las contribuciones a los vertederos y el consumo general de energía.

Ciclos de producción más largos para una mayor productividad y seguridad – Invertir en eficiencia técnica extiende la vida útil de sus ciclos de producción, reduciendo así los tiempos de inactividad no rentables. Además, los ciclos de producción más largos reducen las preocupaciones de seguridad para los operadores porque significa que se requiere menos intervención del operador. Además, menos paradas significan menos problemas de seguridad alimentaria para los consumidores finales. Los ciclos de producción más largos reducen la posibilidad de contaminación durante las paradas de producción y la necesidad de ciclos prolongados de limpieza in situ (CIP) o esterilización in situ (SIP), que pueden detener la producción durante medio día o incluso un día completo.

At Synerlink, estamos comprometidos a elevar la eficiencia técnica de sus operaciones de embalaje, ofreciendo un conjunto de productos y servicios diseñados para facilitar el soporte posventa para maquinaria de embalaje. Nuestro enfoque se centra en generar valor para los clientes con soluciones integrales que maximizan la compatibilidad y la confiabilidad y mejoran el rendimiento general de su línea de producción.

Auténtica Synerlink Piezas de repuesto: una base de confiabilidad

Invertir en genuino Synerlink repuestos garantiza una base de confiabilidad para su equipo de embalaje. Nuestros precios competitivos, junto con un compromiso con la máxima compatibilidad, garantizan que cada componente esté meticulosamente diseñado para cumplir con los más altos estándares de la industria. Cuando se trata de mantener la integridad de su maquinaria, elegir Synerlink repuestos es una inversión en excelencia operativa a largo plazo.

Contratos de servicios: garantizar la continuidad operativa

Synerlink ofrece acuerdos personalizados que priorizan la continuidad operativa y la optimización de OPEX. En estrecha colaboración con nuestros clientes, programamos visitas periódicas de servicio de campo y brindamos servicios adicionales que elevan la competencia de sus operadores y técnicos de mantenimiento. Estamos comprometidos con la funcionalidad de sus equipos y con el perfecto funcionamiento de su proceso de producción.

Listas de repuestos: anticipándose a sus necesidades

Synerlink proporciona listas completas de repuestos, lo que permite a nuestros clientes tomar decisiones informadas sobre qué componentes son cruciales comprar con anticipación para garantizar la continuidad del negocio. Al comprender la importancia de cada pieza de repuesto (y su relativa disponibilidad), podrá gestionar su inventario de forma proactiva, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando una respuesta rápida a cualquier problema imprevisto.

Comunicación proactiva para prepararlo para el futuro

Nuestra apuesta por la comunicación proactiva establece Synerlink aparte. Mantenemos a nuestros clientes informados sobre temas críticos como la obsolescencia, anticipando cuándo una pieza, componente o máquina se acerca al final de su ciclo de vida. Luego, nuestro equipo recomienda soluciones de manera proactiva, garantizando que su línea de producción siga siendo resistente y preparada para el futuro.

Calificación de materiales y productos

Synerlink adopta un enfoque de calificación de tres pasos para garantizar que los nuevos materiales y productos de embalaje se integren perfectamente en su línea de producción existente. Nuestros rigurosos estándares garantizan que cada elemento cumpla con los criterios necesarios, brindándole confianza en la calidad y el rendimiento de sus procesos de embalaje.

Optimización del espesor del plástico

A diferencia de otros fabricantes de equipos originales, Synerlink ofrece valiosos conocimientos y servicios más allá del propio equipo. Con su diseño de envases industriales equipo y experiencia en premiados tecnologías de herramientas de corte como Snapcut, Synerlink trabaja con sus clientes para reducir el grosor de los vasos de plástico para yogur sin comprometer la seguridad alimentaria.

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Cómo cuidar el equipo: cinco formas principales de prolongar la vida útil de su maquinaria de embalaje