Del laboratorio al lanzamiento: calificación de nuevos productos y empaques para su equipo de empaque existente

Para los CPG actuales, en particular aquellos que envasan alimentos y productos lácteos, es esencial comprender el proceso correcto para calificar nuevos productos y materiales de embalaje. Para competir en el mercado actual, su marca debe ser empaquetado de forma sostenible, rentable y debe tener atractivo diferenciado en el lineal en el supermercado. Cada uno de estos factores lo presionará a realizar cambios en su oferta de productos empaquetados, pero ¿cómo puede hacerlo de manera rápida, asequible y con un riesgo mínimo?

En esta publicación de blog, lo guiaremos a través de Proceso óptimo para calificar nuevos productos y embalajes en su maquinaria existente.. Destacaremos los importantes beneficios de seguir este proceso y arrojaremos luz sobre los riesgos de no hacerlo. También compartiremos ejemplos de productos y servicios específicos que Synerlink ofertas para ayudar a los clientes a navegar su viaje de calificación particular. 

Cómo cuidar tu equipo, la guía Este es el quinto capítulo de una guía completa para ayudarle en el mantenimiento de su equipo de embalaje. ¡Suscríbase a continuación para recibir la guía completa tan pronto como se publique!

LOS RIESGOS Y RECOMPENSAS DE LA CALIFICACIÓN DE MATERIALES Y PRODUCTOS 

Es posible que los propietarios de marcas necesiten calificar nuevos productos y materiales por varias razones, siendo la sostenibilidad un factor destacado en el mercado actual. Desde el abastecimiento de materiales de embalaje hasta la mejora del atractivo en los lineales y el aumento de la cuota de mercado, las motivaciones para cambiar un producto envasado son diversas.  

Sin embargo, intentar calificar nuevos productos o materiales sin la ayuda de su OEM plantea riesgos importantes. Los propietarios de marcas que trabajan solos probablemente encuentren problemas imprevistos durante la producción, como averías en las máquinas, productos dañados o pérdidas en la capacidad de producción. Cualquiera de estos problemas puede impedirle empaquetar y entregar sus productos a los clientes. Las implicaciones de esto pueden incluir costos adicionales, retrasos en la producción e incluso la pérdida de clientes.  

Al involucrar a su OEM desde el principio, puede establecer un camino claro hacia la producción del nuevo producto o paquete. Los resultados de las pruebas reales permiten una toma de decisiones incremental, minimizando el riesgo de un lanzamiento fallido. Trabajar estrechamente con su OEM a lo largo de este proceso proporciona información valiosa, incluido un cronograma práctico para el lanzamiento del producto, estimaciones de costos precisas y un plan de acción bien definido después de la calificación.  

CÓMO CALIFICAR NUEVOS MATERIALES Y PRODUCTOS DE EMBALAJE 

Para navegar con éxito la calificación de productos y materiales, Synerlink recomienda un proceso de calificación de tres pasos. Este enfoque riguroso garantiza que los nuevos materiales y productos de embalaje cumplan con los estándares necesarios y se integren perfectamente en la línea de producción de CPG.  

1) Pruebas de laboratorio 

El primer paso para calificar un nuevo material o producto de embalaje son las pruebas de laboratorio. Durante las pruebas de laboratorio, SynerlinkLos expertos de analizan el nuevo material o producto en un taller dedicado. Synerlink instalación y compararlo con productos y materiales existentes dentro de nuestra base de datos. El objetivo principal de la prueba de laboratorio es identificar riesgos potenciales que puedan surgir durante las etapas posteriores del proceso de calificación.  

Estas pruebas de laboratorio se adaptan a los requisitos únicos de cada proyecto. Por ejemplo, al calificar una nueva taza preformada, es posible que deseemos probar el proceso de sellado para garantizar que se cumplan adecuadamente los estándares de seguridad alimentaria. Para aplicaciones de formado, llenado y sellado (FFS), las pruebas pueden ser más complejas e implicar examinar cómo se sostiene el material cuando se apilan varios vasos en cajas o paletas. Por ejemplo, Synerlink puede simular el peso que soportaría los vasos de plástico cerca de las capas inferiores de una plataforma cuando se apilan varias capas (15-20) de vasos en su planta de producción. Al aplicar niveles similares de presión a los vasos en el laboratorio, puede garantizar que su proceso de producción real dé como resultado vasos que estén en perfecto estado cuando lleguen al minorista. Para paquetes múltiples de PET, probablemente desee probar el corte y el precorte de este material en una solución como SynerlinkLa tecnología Snapcut de 

Cualquiera que sea el caso, las pruebas de laboratorio son un paso crítico en el proceso de calificación porque ayudan a identificar riesgos potenciales que pueden evaluarse más a fondo durante las pruebas in situ. 

2) Pruebas in situ

El segundo paso en el proceso de calificación es la prueba in situ. Esta fase tiene como objetivo simular cómo se comportará el nuevo material o producto en su entorno de producción y embalaje del mundo real. Gracias a los conocimientos adquiridos anteriormente durante las pruebas de laboratorio, puede ingresar a esta etapa con información crucial sobre los ajustes de la máquina necesarios para garantizar una integración exitosa. Las pruebas in situ sirven como una oportunidad para perfeccionar la solución final. Valida ideas y observaciones realizadas durante las pruebas de laboratorio. 

Sin embargo, también puede revelar problemas importantes que no se identificaron en el laboratorio, lo cual es ventajoso ya que permite abordar estos problemas antes de que comience la producción a gran escala. No es posible replicar perfectamente todas las restricciones de producción en un laboratorio. Por ejemplo, supongamos que ha seleccionado un nuevo material sostenible (por ejemplo, PET) para su línea de producción de yogur FFS. Es posible que las pruebas de laboratorio hayan indicado inicialmente que todo está en orden, por lo que se siente cómodo al llevar el material a producción. Sin embargo, surgen desafíos cuando se cambia del antiguo material PS al nuevo material PET. Parece que durante un tiempo de inactividad prolongado, el material se ha vuelto a enfriar, lo que provoca alteraciones e irregularidades en el embalaje, lo que genera un gran desperdicio de producto.  

Las pruebas in situ le permiten identificar y abordar estos riesgos del mundo real antes de lanzar un nuevo producto empaquetado al mercado. 

3) Informe de pruebas y plan de acción 

Tras la finalización de las pruebas de laboratorio y las pruebas in situ, Synerlink proporciona un informe de prueba completo a sus clientes. Este informe sirve como análisis común de la viabilidad del nuevo producto o material de embalaje. Incluye una explicación detallada de los resultados de la prueba, destacando todos los riesgos y problemas identificados durante la prueba. 

Fundamentalmente, el informe de prueba también ofrece un plan de acción para abordar cualquier desafío descubierto durante las pruebas. Este plan puede implicar revisiones, actualizaciones o incluso colaboración con el proveedor de los nuevos materiales de embalaje para realizar los ajustes necesarios. En última instancia, el informe de prueba es un recurso invaluable que brinda a las empresas de CPG una comprensión clara del momento, el costo y los riesgos potenciales asociados con el lanzamiento de un nuevo producto al mercado. 

RESULTADOS COMUNES DE UN PLAN DE ACCIÓN DE CALIFICACIÓN 

Gracias a SynerlinkGracias al profundo conocimiento de maquinaria y materiales de embalaje, nuestros clientes tienen una clara ventaja a la hora de navegar por el proceso de calificación. Ya hemos encontrado y resuelto muchos de los desafíos que probablemente enfrentarán nuestros clientes y, por lo tanto, podemos recomendar de manera proactiva soluciones probadas para los desafíos comunes de los clientes. A continuación se detallan algunas de las acciones comunes que recomendamos a los clientes para ayudarlos a ejecutar un lanzamiento exitoso y predecible. 

Actualización de la máquina 

El cambio de PS a PET o PP requerirá grandes cambios en su máquina si no fue diseñada para ello. Los cambios de un material a otro, por ejemplo, pueden cambiar los requisitos de calefacción y refrigeración de la máquina para garantizar cortes perfectos, entre otras consideraciones.

Revisión de la máquina 

Dependiendo de la copa que estés ejecutando en una máquina FS, algunas áreas pueden ser más o menos sensibles en cuanto a ajuste y cansancio. Si está introduciendo una taza más difícil, puede que sea necesario revisar algunos módulos de la máquina, pero será suficiente para mantener una alta eficiencia de la máquina. 

Solicitar cambio de materiales 

Cambiar de una botella de HDPE a una botella de PET puede crear un problema en la presentación de las botellas. La dureza del PET dificulta la introducción de las botellas en los platos. Una posible solución es reducir ligeramente el diámetro del cuello de la nueva botella de PET. Synerlink puede facilitar todas las solicitudes de cambio de material requeridas en nombre de nuestros clientes. 

Actualizar o cambiar la unidad de dosificación 

Para aumentar el tamaño de los trozos de fruta será necesario que las boquillas tengan una abertura lo suficientemente grande para dejar pasar los trozos de fruta. En este escenario, Synerlink Podría cambiar la boquilla por completo. 

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