Introducción
Para muchas de las principales empresas de bienes de consumo envasados (CPG) de la actualidad, la integración de líneas de envasado se ha convertido en una inversión rutinaria; necesaria para satisfacer las cambiantes demandas del mercado y mejorar la eficiencia general de las líneas de producción. El éxito relativo de la integración de una línea de envasado se puede determinar respondiendo "sí" a tres preguntas:
1. ¿Se completó el proyecto dentro del presupuesto? 2. ¿Se puso en marcha la línea a tiempo? 3. ¿Funciona la línea con la eficiencia prometida?Para cumplir con estos tres requisitos, se requiere una planificación minuciosa del proyecto y total transparencia entre usted y su integrador. En esta publicación, le recomendaremos cinco temas clave que debe conversar con su posible integrador de líneas de envasado para garantizar que la integración se complete a tiempo y dentro del presupuesto.
¿Por qué es importante la transparencia para las integraciones de la línea de envasado?
Antes de entrar en materia, hablemos de transparencia. La transparencia es un componente importante en cualquier relación proveedor-cliente, independientemente de la magnitud del proyecto. Es importante porque, al invertir dinero de la empresa con un proveedor, no solo se adquieren equipos y servicios; se le está diciendo: "Confío en que cumplirás lo prometido, me harás quedar bien ante mi jefe y me facilitarás el trabajo".
Cuando se es responsable de supervisar la integración de una línea de envasado, que a menudo implica inversiones multimillonarias, la importancia de la transparencia se incrementa con cada dólar invertido. El impacto del integrador que elija, para bien o para mal, se sentirá en su organización (y probablemente en su carrera profesional) durante años. Mantener una conversación franca y transparente con el posible integrador de la línea de envasado es el primer paso para garantizar que se tomen las decisiones correctas a lo largo del proyecto.
Los 5 principales temas de debate de los integradores de líneas de envasado
Experiencia del integrador
La forma más rápida de comprobar la transparencia de su integrador respecto a sus capacidades es solicitar pruebas de su experiencia. Los estudios de caso son un excelente punto de partida. Pídale a su integrador ejemplos de proyectos similares de integración de líneas de envasado que haya completado para que pueda hacerse una idea de cómo sus soluciones se adaptan a su proyecto.
También deberías solicitar referencias al posible integrador. Estas pueden incluir clientes anteriores, fabricantes de equipos originales (OEM), instaladores o cualquier otro proveedor que haya colaborado estrechamente con el integrador. Hazles preguntas detalladas sobre su experiencia con el integrador. ¿Qué hicieron bien? ¿Todo transcurrió sin problemas durante el proyecto? Si no fue así, ¿cómo respondió el integrador ante las dificultades?
Fuerza financiera
Trabajar con un integrador de líneas de envasado grande y financieramente sólido puede ser útil para gestionar su propio riesgo financiero. Dichos integradores, incluidos BW Integrated Systems, suelen ofrecer acuerdos de financiación creativos que pueden ayudarle a gestionar cómodamente su flujo de caja a medida que invierte en una nueva infraestructura de embalaje. Esto es especialmente útil cuando se enfrentan a interrupciones imprevistas del mercado, como las creadas por la pandemia de COVID-19.
Además, estos integradores pueden aprovechar su experiencia financiera para guiarle en el cálculo del retorno de la inversión y otros aspectos relacionados con la financiación. Si ya actúan como sus asesores y analizan las tendencias del mercado en relación con su potencial de inversión, también podrían ofrecerse a presentar estos hallazgos a la alta dirección en su nombre.
Gestión de OEM
Si aún no ha establecido relaciones con fabricantes de equipos originales (OEM) adecuados para su integración, esta es otra oportunidad para apoyarse en su integrador. Este debería poder recomendarle fabricantes de equipos originales (OEM) idóneos y confiables para su proyecto y, si lo solicita, proporcionarle ejemplos de proyectos similares en los que ha trabajado con dichos fabricantes.
Independientemente de quién seleccione a los fabricantes de equipos originales (OEM), lo mejor es adoptar un enfoque consultivo con su integrador. Si ya ha identificado los OEM con los que desea trabajar, no hay problema. Sin embargo, si obliga a un integrador a trabajar con proveedores que no conoce o en los que no confía, es probable que aumente sus honorarios durante las negociaciones del contrato o que modifique el contrato mismo para protegerse de posibles riesgos.
Las negociaciones de contrato
Las exigencias contractuales estrictas —que incluyen plazos de entrega ajustados, control total sobre la selección del fabricante de equipos originales (OEM) y la obligación de que el integrador acepte cláusulas como la de indemnización por daños y perjuicios— suelen aumentar los costes. Esto se debe a que los integradores de líneas de envasado con experiencia saben que aceptar tales exigencias conlleva un mayor riesgo.
Comprender su propio perfil de riesgo es fundamental al negociar un contrato con el integrador. Su objetivo debe ser encontrar el equilibrio adecuado entre costo y riesgo. Esto requiere analizar internamente la capacidad y la calidad de sus recursos internos. ¿Está usted preparado para realizar la instalación? ¿Quién se encargará del envío? ¿Qué riesgos implica gestionar estos pasos internamente? ¿Qué garantías ofrece contratar al integrador para que los realice?
Diseño de línea de envasado
Finalmente, es importante analizar los aspectos que guiarán a su integrador en el diseño de una línea de envasado optimizada para su entorno de planta específico. Esto requerirá una revisión exhaustiva de diversos factores, como el espacio disponible, los servicios públicos, el flujo de materiales, entre otros. Su objetivo debe ser diseñar una línea de envasado que aproveche el espacio de manera eficiente, optimice la mano de obra y, sobre todo, sea operativamente eficiente.
Por ejemplo, si su planta tiene un sistema de flujo continuo, donde los materiales entran por un lado y el producto sale por el otro, probablemente le convenga un diseño de línea de envasado en línea. En cambio, si tanto la entrada como la salida se encuentran en el mismo lado del edificio, probablemente le convenga una línea en forma de "U".
